In questa pagina è disponibile un fac-simile di perizia metallografica da scaricare in formato Word e PDF. Il documento è utile per descrivere in modo tecnico e strutturato l’esito di un’analisi metallografica, cioè un esame distruttivo dei materiali metallici che consente di osservare la microstruttura interna, valutare la presenza di difetti, verificare gli effetti di lavorazioni o trattamenti termici e controllare la conformità rispetto a specifiche tecniche o normative.
Fac simile perizia metallografica Word
Qui puoi scaricare il fac simile perizia metallografica in formato Word, pronto da compilare e personalizzare in base al campione esaminato, al tipo di materiale e agli obiettivi dell’indagine. Il modello è pensato per facilitare la redazione di una relazione tecnica completa, chiara e conforme a un’impostazione professionale.
Fac simile perizia metallografica PDF
Qui puoi scaricare il fac simile perizia metallografica in formato PDF, utile per la consultazione, la stampa o l’archiviazione del documento già impostato. Il modello PDF consente di avere una traccia ordinata e immediatamente utilizzabile per la gestione della perizia metallografica.
Esempio perizia metallografica
PERIZIA METALLOGRAFICA
DATI GENERALI
Committente _____________
Richiedente _____________
Luogo _____________
Data _____________
Numero perizia _____________
Oggetto dell’esame _____________
Materiale esaminato _____________
Provenienza del campione _____________
Riferimento interno / codice campione _____________
INCARICO
Il sottoscritto _____________, in qualità di _____________, ha ricevuto incarico di eseguire una perizia metallografica sul campione sopra identificato, al fine di valutare la microstruttura, l’eventuale presenza di difetti, gli effetti di lavorazioni o trattamenti subiti e la conformità rispetto ai requisiti tecnici o normativi indicati dal committente.
SCOPO DELL’INDAGINE
L’esame è stato finalizzato a:
1. Identificare la struttura metallografica del materiale.
2. Rilevare eventuali difetti, discontinuità o anomalie.
3. Valutare la presenza di inclusioni non metalliche, cricche, segregazioni, decarburazione, bandeggiatura o altre alterazioni microstrutturali.
4. Verificare gli effetti di processi produttivi, saldatura, deformazione plastica o trattamenti termici.
5. Esprimere un giudizio tecnico utile alla valutazione di qualità, integrità o conformità del campione.
DESCRIZIONE DEL CAMPIONE
Tipo di componente _____________
Forma e dimensioni _____________
Materiale dichiarato _____________
Stato di fornitura _____________
Condizioni di superficie _____________
Zona del prelievo _____________
Numero di provini preparati _____________
METODO DI PRELIEVO E PREPARAZIONE
Il prelievo del campione è stato eseguito mediante _____________, adottando le precauzioni necessarie per limitare alterazioni termiche, meccaniche o strutturali.
Le operazioni di preparazione sono state effettuate secondo le seguenti fasi:
1. Taglio del campione
Tecnica impiegata _____________
Strumentazione utilizzata _____________
Eventuali precauzioni adottate _____________
2. Montaggio
Tipo di montaggio _____________
Materiale di inglobamento _____________
Eventuali osservazioni _____________
3. Levigatura
Sequenza abrasivi utilizzata _____________
Osservazioni sulla superficie ottenuta _____________
4. Lucidatura
Metodo adottato _____________
Materiali di lucidatura utilizzati _____________
Esito della lucidatura _____________
5. Attacco metallografico
Reattivo utilizzato _____________
Tempo di attacco _____________
Modalità di applicazione _____________
STRUMENTAZIONE UTILIZZATA
Microscopio ottico _____________
Microscopio elettronico a scansione _____________
Sonda EDS _____________
Altra strumentazione _____________
Ingrandimenti impiegati _____________
Software o sistema di acquisizione immagini _____________
RIFERIMENTI NORMATIVI
L’analisi è stata condotta tenendo conto, ove applicabile, dei seguenti riferimenti tecnici e normativi:
1. UNI 3137
2. UNI 8449
3. ISO 4967
4. EN 10247
5. ASTM E45
6. ASTM E3
7. ASTM E1268
Altri riferimenti applicati _____________
OSSERVAZIONI METALLOGRAFICHE
Aspetto generale della microstruttura _____________
Dimensione media del grano _____________
Fasi rilevate _____________
Distribuzione delle fasi _____________
Presenza di ferrite _____________
Presenza di perlite _____________
Presenza di austenite residua _____________
Presenza di martensite _____________
Presenza di bainite _____________
Eventuali altre fasi o costituenti _____________
DIFETTI E DISCONTINUITÀ OSSERVATI
Cricche _____________
Inclusioni non metalliche _____________
Ossidi _____________
Solfuri _____________
Nitruri _____________
Decarburazione _____________
Segregazioni _____________
Bandeggiatura _____________
Porosità _____________
Altre anomalie _____________
EFFETTI DI PROCESSO O DI SERVIZIO
Trattamenti termici evidenziati _____________
Effetti di laminazione o deformazione _____________
Effetti di saldatura _____________
Segni di usura o degrado in esercizio _____________
Eventuali sovratemperature o alterazioni locali _____________
RISULTATI DELL’ESAME
Descrizione sintetica dei risultati _____________
Valutazione qualitativa della microstruttura _____________
Confronto con il materiale o le specifiche dichiarate _____________
Eventuale giudizio sulla conformità _____________
DOCUMENTAZIONE FOTOGRAFICA
Numero immagini acquisite _____________
Descrizione delle immagini principali _____________
Riferimento alle immagini allegate _____________
CONCLUSIONI TECNICHE
Sulla base delle osservazioni eseguite, il campione presenta _____________
La microstruttura risulta _____________
Sono stati riscontrati i seguenti difetti o fenomeni rilevanti _____________
In relazione allo scopo dell’indagine, la valutazione complessiva è _____________
LIMITI DELL’ESAME
L’indagine è stata eseguita sul campione fornito e nelle condizioni di preparazione descritte. Eventuali conclusioni si riferiscono esclusivamente al materiale esaminato e alle aree osservate.
Eventuali limitazioni operative _____________
ALLEGATI
1. Fotografie macro e microstrutturali
2. Schede di preparazione del campione
3. Risultati di eventuali analisi complementari
4. Copia dei riferimenti normativi utilizzati
5. Altra documentazione _____________
DATA E FIRMA
Luogo e data _____________
Perito incaricato _____________
Qualifica _____________
Firma _____________
Timbro _____________
Come scrivere un perizia metallografica
La perizia metallografica è un documento tecnico che serve a descrivere, in modo rigoroso e verificabile, l’esito dell’osservazione microstrutturale di un materiale metallico. Viene redatta quando è necessario documentare la qualità di un componente, verificare la presenza di difetti, ricostruire gli effetti di lavorazioni produttive o trattamenti termici, oppure accertare eventuali anomalie emerse in servizio. Per scriverla correttamente è importante che il testo sia costruito con linguaggio tecnico, oggettivo e coerente con le evidenze emerse durante l’analisi.
La prima parte deve identificare senza ambiguità il committente, il richiedente, il luogo e la data dell’esame, il numero della perizia, l’oggetto dell’indagine e il materiale esaminato. Questi dati non hanno solo funzione amministrativa, ma servono a rendere tracciabile il documento e a collegarlo in modo preciso al campione analizzato. È fondamentale indicare anche la provenienza del campione e il suo eventuale codice interno, perché la perizia metallografica ha valore tecnico solo se il materiale osservato è riconoscibile e riferibile a una specifica fornitura, lavorazione o componente.
Nella sezione dedicata all’incarico bisogna spiegare con chiarezza quale sia stato lo scopo dell’esame e quale tipo di valutazione si intende ottenere. In una perizia metallografica, infatti, non basta descrivere il campione: occorre chiarire se l’analisi è stata richiesta per un controllo qualità, per una diagnosi di guasto, per un confronto con requisiti normativi oppure per valutare gli effetti di saldatura, laminazione, deformazione plastica o trattamento termico. Questa parte deve mantenere un taglio formale e neutro, senza interpretazioni affrettate, perché l’obiettivo è definire il perimetro dell’indagine.
La descrizione del campione deve essere dettagliata ma essenziale. È opportuno indicare il tipo di componente, la forma, le dimensioni, il materiale dichiarato, lo stato di fornitura, le condizioni superficiali e la zona del prelievo. Questi elementi sono importanti perché la microstruttura di un metallo può variare in funzione della posizione del campione e del processo produttivo subito. Un prelievo eseguito su una zona non rappresentativa potrebbe infatti portare a conclusioni parziali o fuorvianti. Per questo motivo la perizia deve precisare anche il numero di provini preparati e, se utile, la motivazione della scelta del punto di prelievo.
Una parte centrale del documento riguarda il metodo di prelievo e preparazione. Qui bisogna descrivere in modo tecnico come è stato ottenuto il campione, specificando la tecnica di taglio o separazione impiegata e le precauzioni adottate per evitare alterazioni termiche o meccaniche. In metallografia la preparazione è decisiva, perché una superficie danneggiata può compromettere la lettura della microstruttura. Dopo il taglio, il campione viene generalmente montato in resina per facilitarne la manipolazione; seguono quindi levigatura, lucidatura e attacco metallografico, tutte fasi che devono essere riportate con accuratezza, indicando strumenti, abrasivi, reattivi e tempi impiegati.
La sezione strumentale deve elencare le apparecchiature utilizzate, come microscopio ottico, SEM o sonda EDS, insieme agli ingrandimenti adottati e ai sistemi di acquisizione immagini. Anche questa parte è importante perché contribuisce alla credibilità tecnica della perizia e consente di capire il livello di approfondimento raggiunto dall’analisi. Se sono stati applicati riferimenti normativi, è bene citarli con precisione, soprattutto quando l’obiettivo è la classificazione delle inclusioni non metalliche, la valutazione della dimensione del grano o il conteggio di strutture bandeggiate. In ambito tecnico sono frequentemente richiamate norme italiane e internazionali come UNI 3137, UNI 8449, ISO 4967, EN 10247, ASTM E45, ASTM E3 e ASTM E1268, a seconda del tipo di valutazione eseguita.
Le osservazioni metallografiche devono riportare in modo ordinato ciò che si osserva al microscopio: aspetto generale della microstruttura, dimensione media del grano, fasi presenti e distribuzione delle fasi. In un acciaio, ad esempio, possono essere presenti ferrite, perlite, austenite residua, martensite o bainite, e la loro presenza va descritta in funzione dell’oggetto dell’indagine. È inoltre necessario segnalare eventuali difetti o discontinuità, come cricche, inclusioni non metalliche, ossidi, solfuri, nitruri, decarburazione, segregazioni, bandeggiatura o porosità. La descrizione deve essere oggettiva, evitando formule generiche e privilegiando espressioni verificabili.
Se l’analisi ha messo in evidenza effetti legati a processi di produzione o a condizioni di esercizio, questi vanno illustrati in un’apposita sezione. Una perizia metallografica può infatti mostrare tracce di trattamenti termici, deformazioni da laminazione, effetti di saldatura, sovratemperature localizzate o fenomeni di degrado in servizio. In questo passaggio è utile collegare l’osservazione microstrutturale alla possibile origine del fenomeno, ma senza forzare interpretazioni non supportate dai dati. La conclusione deve rimanere tecnica e proporzionata alle evidenze raccolte, distinguendo chiaramente tra ciò che è stato osservato direttamente e ciò che rappresenta una deduzione ragionevole.
La parte finale della perizia deve sintetizzare i risultati dell’esame, formulare un giudizio qualitativo sulla microstruttura e, se richiesto, esprimere una valutazione di conformità rispetto al materiale dichiarato o alle specifiche fornite dal committente. È buona prassi inserire anche i limiti dell’esame, precisando che le conclusioni valgono solo per il campione analizzato e per le aree effettivamente osservate. Infine, la documentazione fotografica e la firma del perito completano il documento, conferendogli completezza formale e valore tecnico-documentale.